万邦电缆技术部知识讲座

 12月18日，安徽万邦特种电缆有限公司技术部会议室热闹非凡，数名一线员工利用中午午休时间在这里听取讲座，公司技术部召开了题为“ 陶瓷化硅橡胶电缆绝缘和护套挤出工艺注意事项”的知识讲座，技术部张经理主讲，并采取现场员工提问，技术部解答的方式进行了互动，在轻松舒适的环境下，让员工掌握了生产操作的基本注意事项。

附讲座内容：

 陶瓷化硅橡胶电缆绝缘和护套挤出工艺要注意以下几点：

　　 1、挤压式模具挤出的电缆其外观质量好，表面光滑、圆整。根据陶瓷化硅橡胶材料性质，经反复试验，终决定采用挤压式模具生产，模套定型段的长度小于普通橡胶，建议定型段的长度，小截面电线定型段长度1.5-3mm，大截面电缆定型段长度2-5mm。

　　 2、模具抛光，为改善电缆挤出外观质量，陶瓷化硅橡胶模具挤出前必须经过抛光。抛光后如果出现挤出表面粗糙不光滑，调整挤出模套与模芯之间的距离，同时，挤出的胶料要略微大于成品线的直径，模套要较普通硅橡胶电线电缆略微小一些，终以实际生产的现场调试为准。

　　 3、挤出要采取冷挤，挤出机的螺杆、机头、机身的温度要用低于30℃，gao不得超过50℃，冷却水温越低越好；机身温度过高胶料容易自硫，堵塞机头。

　　 4、将电加热烘道或叫烘箱按照段温度：160～180℃，第二段温度165～185℃，第三段温度 170～175℃，第四段温度 175～180℃，后段200～230℃进行温度设置、加热，也可根据不同型号的设备和不同结构的线缆设定各段硫化温度，原则是产品断面没有微孔，电线电缆纵向没有气泡产生，如果有气泡产生，首先要将、二段的温度降低5～10℃，逐段将温度降低5～10℃，直到没有气泡产生为止。

　　 5、生产速度是比较关键参数，直接影响硫化程度，根据硫化曲线数据经过反复验证，确定为10m/min左右为宜，挤出开始时要先慢，然后慢慢提速。可保证物理机械性能合格。